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    常見(jiàn)問(wèn)題

    講解行星減速機處理方法

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-25 閱讀量:

       星齒輪傳動(dòng)裝置的重量,一般情況下正比于齒輪的重量,而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下,滲碳淬火齒輪的重量將是調質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機的結構特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì),應該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多,如表面淬火,整體淬火、滲碳淬火、滲氮等,應根據行星齒輪減速機的特點(diǎn)考慮選定。

       1、表面淬火

       常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火(對小尺寸齒輪)和火焰淬火(對大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí),其效果最好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分數約0.35%~0.5%的鋼材,齒面硬度可達45~55HRC。

       2、滲碳淬火

       滲碳淬火齒輪具有相對最大的承載能力,但必須采用精加工工序(磨齒)來(lái)消除熱處理變形,以保證精度。

       滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分數為0.2%~0.3%的合金鋼,其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內。若低于57HRC時(shí),齒面強度顯著(zhù)下降,高于62HRC時(shí)則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度,從輪齒表面至深層應逐漸降低,而有效滲碳深度規定為表面至深層應逐漸降低,而有效滲碳深度規定為表面至硬度52.5HRC處的深度。

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